Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

История Яоянга:

Фабрика с 1990Компания с 2018 года.Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Наша фабрика расположена в Лушанской промышленности, Лушанский район, Фуян, город Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
Наш заводв основном занимается производствомРегенерированная и девственнаяПолиэстер Основное волокно ; Серия товаров: Полые полиэстерные стабильные волокна, полые конъюгированные кремний и не кремний ; Микроперёсное волокно ; Перёсное волокно ; Твердое кремниевое или не кремниевое волокно;Низкоплавленные волокна белого и черного цвета 2D-4D-6D ; полиэстерные верхние части и т.д., как цветные, так и белые, и FR-волокна, антибактериальные волокна и т.д.
У нас есть четыре передовых отечественных производственных линий и мы можем производить 50000 тонн волокна в год, и построив долгосрочные бизнес с отечественной и зарубежной компанией.Мы обещаем, что наши продукты отличного качества и конкурентоспособной цены.

Товары широко используются для наполнения мягких игрушек, подушек, одеяла и диванного матраса; пряди; нетканых изделий, постельного белья и т.д.

Яоянг Групп:Вискозные волокна / акриловые волокна / нейлоновые волокна / бамбуковые волокна;

Яоянгский технологический отдел снабжения: у нас также есть торговый отдел по химикатам: как полиол / полимерико и Tdi, и другие специальные предметыболее 10 лет

Линда, менеджер по маркетингу.
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Лушанский район, город Фуян, провинция Чжэцзян, Китай
Почтовый индекс: 311400
Телефон: 008613396518161
Онлайн услуги:
WhatSapp: 008613396518161 и 008615336525326
Wechat ID: c13396518161
Телефон: 86-571-63358973
Электронная почта: linda@yaoyangtechnology.com или admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

История Яоянга:

Фабрика с 1990Компания с 2018 года.Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Наша фабрика расположена в Лушанской промышленности, Лушанский район, Фуян, город Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
Наш заводв основном занимается производствомРегенерированная и девственнаяПолиэстер Основное волокно ; Серия товаров: Полые полиэстерные стабильные волокна, полые конъюгированные кремний и не кремний ; Микроперёсное волокно ; Перёсное волокно ; Твердое кремниевое или не кремниевое волокно;Низкоплавленные волокна белого и черного цвета 2D-4D-6D ; полиэстерные верхние части и т.д., как цветные, так и белые, и FR-волокна, антибактериальные волокна и т.д.
У нас есть четыре передовых отечественных производственных линий и мы можем производить 50000 тонн волокна в год, и построив долгосрочные бизнес с отечественной и зарубежной компанией.Мы обещаем, что наши продукты отличного качества и конкурентоспособной цены.

Товары широко используются для наполнения мягких игрушек, подушек, одеяла и диванного матраса; пряди; нетканых изделий, постельного белья и т.д.

Яоянг Групп:Вискозные волокна / акриловые волокна / нейлоновые волокна / бамбуковые волокна;

Яоянгский технологический отдел снабжения: у нас также есть торговый отдел по химикатам: как полиол / полимерико и Tdi, и другие специальные предметыболее 10 лет

Линда, менеджер по маркетингу.
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Лушанский район, город Фуян, провинция Чжэцзян, Китай
Почтовый индекс: 311400
Телефон: 008613396518161
Онлайн услуги:
WhatSapp: 008613396518161 и 008615336525326
Wechat ID: c13396518161
Телефон: 86-571-63358973
Электронная почта: linda@yaoyangtechnology.com или admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

Полиэфирное волокно:
Полиэфирное волокно представляет собой «изготовленное волокно, в котором содержание волокна представляет собой любого синтетического полимера с длинной цепью, составленным не менее 85% по весу эфира дигидрического спирта (Horoh) и терефталевой кислоты (P-hooc-C6H4COOH)». Наиболее широко используемое полиэфирное волокно изготовлено из линейного полимерного поли (этилентерефталата), и этот класс полиэстера обычно называется просто ПЭТ. Высокая прочность, высокая модуль, низкая усадка, стабильность тепла, легкость и химическая стойкость объясняют великую универсальность ПЭТ.

Процесс схема потока синтетического производства волокна:
Схема процесса различныхсинтетические волокнаотличается от одного к другому, но базовый процесс одинаков. Здесь я дал блок -схему производства синтетического волокна, которая одинакова для всех. Это основная последовательность производства клетчатки.

Сырья / мономеры

↓

Полимеризация

↓

Рисунок и растяжение

↓

Текстурирование

↓

Смешение

↓

Тепло настройка

↓

Готовые нити

Сырье:
Полиэстер - это химический термин, который можно разбить на поли, то есть многие и эфир, основное органическое химическое соединение. Принцип -ингредиент, используемый при изготовлении полиэстера, представляет собой этилен, который получен из нефти. В этом процессе этилен является полимером, химическим строительным блоком полиэстера и химическим процессом, который производит готовый полиэстер, называется полимеризацией.

Полимерное образование:
Полиэтилентерафталат (ПЭТ) представляет собой конденсационный полимер и продуцируется промышленным промышленностью либо терефталевой кислотой, либо диметилтерефталатом с этиленгликолем. Другие полиэфирные волокна, представляющие интерес для поля неветвенений, включают в себя:

1. Терефталевая кислота (PTA), продуцируемая непосредственно из P-ксилола с контролируемым бромидом окислением.
2. Диметилтерефталат (DMT), сделанный на ранних стадиях путем этерификации терефталевой кислоты. Тем не менее, другой процесс, включающий две стадии окисления и этерификации, теперь учитывает большинство DMT.
3. Этиленгликоль (например), первоначально генерируемый как промежуточный продукт путем окисления этилена. Дальнейшее этиленгликол получают реакцией этиленоксида с водой.

Синтез полимера:

Синтез полимера:S:Репрезентативный полиэстер, ПЭТ полимеризуется одним из следующих двух способов: обмен эфиром: мономеры являются диэтилтерефталатом и этиленгликолем.

Прямая эфирификация: мономеры представляют собой терефталевую кислоту и этиленгликол. Как процессы обмена эфиром, так и процессы прямого эфирификации объединяются с этапами поликонденсации либо пакетной, либо непрерывной. Партийные системы нуждаются в двухреактивных сосудах-один для эфирификации или эфирного обмена, другой для полимеризации. Непрерывные системы нуждаются как минимум три сосуда - одно для этерификации или сдвигового обмена, другое для уменьшения избыточных гликолей, другое для полимеризации.

Другим способом производства ПЭТ является твердофазная поликонденсация. При этом поликонденсация расплава продолжается до тех пор, пока прелимер не получит внутреннюю вязкость 1,0-1,4, после чего полимер превращается в твердую фирму. Предварительная кристаллизация осуществляется путем нагрева (выше 200оВ) до тех пор, пока не будет получена желательная молекулярная масса. Позже полимер частиц расплавлен для вращения. Этот процесс не популярен для текстильных волокон ПЭТ, но используется для некоторых промышленных волокон.

Разветвленные и сшитые полиэфиры:Если глицерин разрешается реагировать с диацидом или его ангидрид, каждый глицерин генерирует одну точку ветвления. Такие молекулы могут расти до очень высокой молекулярной массы. Если происходит внутренняя связь (реакция гидроксильной группы и кислотная функция из ветвей одной или другой молекулы), полимер станет сшитым. Жестко сшитые полимеры полностью не зависят от растворителей.

Формирование волокна:
Последовательности для производства волокон и пряжи ПЭТ зависят от различных способов полимеризации (непрерывной, пакетной и твердофазной) и вращающихся (низкая или высокая скорость) процессов).

Процесс производства:
Полиэстер изготовлен одним из нескольких методов. Используется, зависит от формы, которую примет готовый полиэстер. Четыре основных форм - нити, основные продукты, буксировку и волокнистого заполнения. В форме нити каждая отдельная цепь полиэфирной волокна имеет непрерывную длину, создавая гладкие ткани. В форме основных филаментов перерезаны до коротких заранее определенных длины. В этой форме полиэстер легче сочетать с другими волокнами. Буксировка - это форма, в которой непрерывные нити раздаются свободно вместе. FiberPill - это объемная форма, используемая при изготовлении стеганых одеял, подушек и верхней одежды. Две используемые наиболее часто бывают нити и основные продукты.

Производственная нить пряжа:

Полимеризация

1. Для образования полиэстера диметилтерефталат сначала реагируют с этиленгликолем в присутствии катализатора при температуре 302-410 ° F (150-210 ° C).

2. Полученное химическое вещество, мономер (одиночная, не повторная молекула), сочетается с терефталевой кислотой и повышается до температуры 472 ° F (280 ° C). Недавно сформированный полиэстер, который является чистым и расплавленным, экструдируется через слот с образованием длинных лент.

Сушка

3. После того, как полиэфир появляется из полимеризации, длинным расплавленным лентам позволяют остыть, пока они не станут хрупкими. Материал разрезан на крошечные чипсы и полностью высушен, чтобы предотвратить нарушения в консистенции.

Расплавлять вращение

4. Полимерные чипы расплавлены при 500-518 ° F (260-270 ° C), образуя сироподобный раствор. Решение помещается в металлический контейнер, называемый Spinneret и вынужден через его крошечные отверстия, которые обычно являются круглыми, но могут быть пентагональной или любой другой формой для производства специальных волокон. Количество отверстий в Spinneret определяет размер пряжи, так как появляющиеся волокна объединяются, образуя одну цепь.

5. На вращающейся стадии другие химические вещества могут быть добавлены в раствор, чтобы сделать результирующий материал огнестойкий, антистатический или легкий для окрашивания.

Рисование волокна

6. Когда полиэстер появляется из Spinneret, он мягкий и легко удлиненный в пять раз превышает первоначальную длину. Растяжение заставляет случайных полиэфирных молекул выровнять в параллельном образовании. Это увеличивает силу, упорство и устойчивость волокна. На этот раз, когда нити высохнут, волокна становятся твердыми и сильными, а не хрупкими.

7. Нарисованные волокна могут сильно различаться в диаметре и длине, в зависимости от характеристик, желаемых из готового материала. Кроме того, поскольку волокна нарисованы, они могут быть текстурированными или скрученными, чтобы создать более мягкие или тупые ткани.

Обмотка

8. После того, как полиэфирная пряжа нарисована, она намотана на больших шпобах или плоских пакетах, готовых быть вплетенными в материал.

Производственное основное волокно:
При изготовлении основного волокна полиэстера, полимеризации, сушки ирасплавлять вращение(Шаги 1-4 выше) почти такие же, как и при изготовлении нити нити. Тем не менее, в процессе вращения расплава у Spinneret есть гораздо больше отверстий, когда продукт является основным волокном. Подобные веревочные пакеты полиэстера, которые называются буксирными.

Рисование буксировки

1. Недавно сформированный буксир быстро охлаждается в банках, которые собирают толстые волокна. Несколько длина буксировки собираются, а затем нарисованы на нагреваемых роликах в три или четыре раза их первоначальной длины.

Обжим

2. Нарисованный буксир затем подается в ящики для сжатия, которые заставляют волокна складываться как аккордеон, со скоростью 9-15 обжима на дюйм (3-6 на см). Этот процесс помогает волокну содержать вместе на более поздних этапах производства.

Параметр

3. После того, как буксир обжарен, он нагревается при 212-302 ° F (100-150 ° C), чтобы полностью высушить волокна и установить обжим. Некоторые из обжима неизбежно будут вытащены из волокон в течение следующих процессов.

Резка

4. После настройки тепла, буксировка разрезана на более короткие длины. Полиэстер, который будет смешиваться с хлопком, разрезается на части 1,25-1,50 дюйма (3,2-3,8 см); Для смесей рионов длина 2 дюйма (5 см) разрезана. Для более тяжелых тканей, таких как ковер, полиэфирные филаменты разрезаны на 6 -дюймовые (15 см) длины.

Процесс вращения:
Степень полимеризации ПЭТ контролируется, в зависимости от его конечных пользователей. ПЭТ для промышленных волокон имеет более высокую степень полимеризации, более высокую молекулярную массу и более высокую вязкость. Нормальный диапазон молекулярной массы находится от 15 000 до 20 000. При нормальной температуре экструзии (280-290оC), он имеет низкую вязкость сдвига, составляет 1000-3000 уравновешивания. Пет с низкой молекулярной массой вращается на 265оC, в то время как сверхвысокий молекулярный взвешивание, ПЭТ вращается на уровне 300 ° С или выше. Степень ориентации, как правило, пропорциональна скоростям заморожения в процессе вращения. Теоретически, максимальная ориентация наряду с повышением производительности получается со скоростью наложения 10 000 м/мин. Хотя из-за аннулированной кожи, неблагоприятные эффекты могут появляться на скорости ввода выше 7000 м/мин.

Процесс рисования:
Для получения равномерного ПЭТ процесс рисования выполняется при температуре выше температуры стекла (80-90оВ). Поскольку процесс рисования дает дополнительную ориентацию на продукты, коэффициенты рисования (3: 1-6: 1) варьируются в зависимости от конечных конечных пользователей. Для более высоких условий требуются более высокие коэффициенты розыгрыша. В дополнение к ориентации, кристалличность может быть разработана во время чертежа в температурном диапазоне 140-220оC.

Полиэфирная схема производства волокна:

Последнее производство полиэстера (метод исследования):
Доктор Бонселла и д -р Вагнер из Университета Флориды - два ученых, связанные с исследованием, чтобы выявить метод производства полиэстера из двух недорогих газов: угарного газа и оксида этилена. Полиэстер, наиболее часто используемый сегодня, называется ПЭТ или полиэтилентерефталатом. Ученые добились успеха в производстве полиэстера с низкой молекулярной массой с использованием окиси углерода и этилена, но исследователям все еще не хватает катализатора - вещества, которое ускоряет химические реакции - необходимые для более эффективной работы реакции. Они ищут химическое соединение, которое будет принимать молекулы с низким DP и создаст 1 -м. Хотя до сих пор они добились успеха в исследовании, им еще предстоит производить коммерчески полезный полиэстер из недорогих газов. Если это успешно, то эти результаты исследований могут быть использованы для замены текущего полиэфирного продукта, получая такую ​​же производительность по более низкой цене. Наконец, мы все знаем, что исследования требуют терпения и долгосрочных усилий.

Структурный состав ПЭТ:
Одна из отличительных характеристик ПЭТ связана с бензольными кольцами в полимерной цепи. Ароматический характер приводит к жесткости цепи, предотвращая деформацию беспорядочных областей, что приводит к слабым силам взаимодействия Ван -дер -ваальса между цепями. Из -за этого ПЭТ трудно кристаллизовать. Считается, что полиэфирное волокно состоит из кристаллических, ориентированных полу кристаллических и некристаллических (аморфных) областей. Ароматические, карбоксильные и алифатические молекулярные группы практически плоские по конфигурации и существуют в бок о бок. Расстояния стабилизации между атомами в соседних молекулах обычно представляют собой контактные расстояния Ван -дер -Ваальс, и нет структурных доказательств каких -либо аномально сильных сил среди молекул. Необычно высокая температура плавления ПЭТ (по сравнению с алифатическими полиэфирами) не является результатом каких -либо необычных межмолекулярных сил, но объясняется эфирными связями. Сплоченность цепей ПЭТ является результатом водородных связей и взаимодействия Ван -дер -Ваальса, вызванных дипольными взаимодействиями, индукцией и дисперсионными силами среди цепей. Способность формировать полезные волокна и тенденция кристаллизации зависят от этих сил притяжения.

Интерактивные силы создают негибкую плотную упаковку среди макромолекул, показывая высокую модуль, прочность и сопротивление влаге, красителям и растворителям. Ограниченная гибкость в макромолекуле в основном обусловлена ​​этиленской группой. Расширенное уточенное волокно не показывает раннего развития кристалличности; Рост кристаллов начинает происходить при рисовании. Ряд основных структурных моделей необходим для представления различных состояний волокна: аморфная (без ориентация) после экструзии, аморфная (без ориентации) после холодной чертежа, кристаллической ориентации после термической обработки и после горячего рисунка, растяжения и отжига. Кристаллическая ориентированная форма также может быть получена с помощью высокого напряжения (высокоскоростной) вращения.

Дифференциальный сканирующий калоримерти (DSC) может измерять кристалличность и молекулярную ориентацию в волокнах. Этот тип анализа основан на явно различных значениях тепла слияния для кристаллических и некристаллических форм полимера. Тепло слияния образца сравнивается со стандартом калибровки. Кристалличность определяется следующими отношениями.

% Кристалличности = ΔHфон/ΔH*фон

Где,ЧАС*фонявляется теплом слияния 100% кристаллического полимера, сообщаемое в литературе около 33,45 кал/г (равна 140 j/g). TG (температура перехода стекла) и TM (температура плавления) волокон также могут быть определены с помощью анализа DSC. Результаты измерений плотности и DSC показаны в таблице 1.

Таблица 1: Кристалличность полиэфирного волокна

ТГ - температура стеклянного перехода.
ТМ - температура плавления.
∆H - тепло слияния.

Быстрый уточенный питомец без рисунка является аморфным. Диапазон температуры кристаллизации для ПЭТ находится от 10oc ниже точки плавления до температуры немного выше температуры стеклянного перехода, 250-100оC. Типичный ПЭТ имеет 50% кристалличность. Повторная единица ПЭТ составляет 1,075 нм и немного короче длины полностью расширенной цепи (1,09 нм). Поэтому цепи почти плоские. Кристаллическая ячейка является триклинической с размерами A = 0,456 нм, B = 0,594 нм, C = 1,075 нм. Кристаллическая структура домашних животных показана на рисунке 4. Другим фактором для кристаллизации является положение бензольных колец. Если бензольные кольца размещены на оси цепи (C), то закрывая упаковка молекулярных цепей ослабляет кристаллизацию полимера.

Общие характеристики полиэфирного волокна:

1. Сильный
2. Устойчивый к растяжению и сокращению
3. Устойчивый к большинству химических веществ
4. Быстрая сушка
5. Четкий и устойчивый
6. Устойчива к морщинке
7. Устойчивая к плесени
8. Устойчивый к истиранию
9. Сохраняет тепловые складки и складки
10. Легко вымыт

Физические свойства полиэфирного волокна:

1. Толщина: 1,2d, 1,5d, 2,0d
2. Цвет: белый
3. Длина: переменная длина разреза
4. Плотность: 1,39 г/куб.
5. Упорство: высокий, от 40 до 80 CN/TEX
6. Влагоет восстановление: 0,4 % (при 65 % RH и 20 ° C)
7. Удлинение: высокое, от 15 до 45%
8. Реакция пламени: таяние, сокращения, черные пары
9. Точка плавления: 260 ° C

Пятный процесс полиэстера:
Уровни IV (внутренняя вязкость) и кристалличность в расплавленном полиэстере определяют производительность готового продукта. Более высокий IV приводит к повышению уровня кристалличности, что улучшает барьерные свойства изготовленной полиэфирной расплавленной структуры. Тем не менее, это значительно снижает модуль, выносливость и удлинение. Преимущество использования полиэстера над такими полимерами, как полиолефины, состоит в его термостойкости и большей химической устойчивости. Полиэфиры также предлагают умеренный кислородный барьер.

Взаимосвязь между структурой, свойствами и п